بررسی رفتار الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد زنگ نزن 316L درفرآیند سولفیران
Authors
Abstract:
در این مقاله رفتار خوردگی فولاد زنگنزن 316L درمحلول فرآیند سولفیران به طریق آزمایشگاهی و پایلوتی مورد ارزیابی قرار گرفت. از روشهای الکتروشیمیایی شامل منحنیهای تافل، منحنیهای پلاریزاسیون چرخهای و اسپکتروسکوپی امپدانس (EIS) در بررسیهای آزمایشگاهی استفاده شد. آزمایشها در محدوده دمایی C° 35-45 انجام شد. بررسیهای آزمایشگاهی نشان داد نرخ خورگی آلیاژ فولادهای زنگنزن SS316L کمتر از 1mpy در محیط سولفیران است. همچنین علاوه بر خوردگی یکنواخت احتمال حفرهزایی فولاد زنگنزن SS316L در محیط سولفیران به مقدار کمی وجود دارد. برای ارزیابی پایلوتی خوردگی آلیاژ مذکور از روش کاهش وزن استفاده شد. نتایج حاصل با یافتههای آزمایشگاهی مطابقت داشت. علاوه بر این ارزیابیهای متالوگرافی و آنالیز سطح با استفاده از روشهای SEM ،XRD و XRF انجام شد. نتایج بررسیهای ریزساختاری خوردگی SS316L نشان داد، علیرغم ساختار پر از آخال (ذرات کاربیدی کشیده شده و قرار گرفته در جهت نورد)، آلیاژ مذکور از مقاومت به خوردگی خوبی در محیط سولفیران برخوردار است و تنها مقدار بسیار جزیی خوردگی با مورفولوژی یکنواخت بر روی سطوح نمونهها مشاهده شد.
similar resources
بررسی رفتار الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد زنگ نزن ۳۱۶l درفرآیند سولفیران
در این مقاله رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن 316l درمحلول فرآیند سولفیران به طریق آزمایشگاهی و پایلوتی مورد ارزیابی قرار گرفت. از روش های الکتروشیمیایی شامل منحنی های تافل، منحنی های پلاریزاسیون چرخه ای و اسپکتروسکوپی امپدانس (eis) در بررسی های آزمایشگاهی استفاده شد. آزمایش ها در محدوده دمایی c° 35-45 انجام شد. بررسی های آزمایشگاهی نشان داد نرخ خورگی آلیاژ فولادهای زنگ نزن ss316l کمتر از 1mpy در محی...
full textبررسی عوامل موثر بر ((مقاومت به خوردگی)) ناشی از فرایند نیتروکربوراسیون پلاسمایی الکترولیتی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L
-
full textبررسی عوامل موثر بر ((مقاومت به خوردگی)) ناشی از فرایند نیتروکربوراسیون پلاسمایی الکترولیتی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L
-
full textMy Resources
Journal title
volume 23 issue 76
pages 80- 91
publication date 2014-02-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023